超声波焊接机利用高频振动波传递的方法，那么超声波焊接机的主要技术参数有哪些呢?超声波金属焊接原理有哪些呢?下面给大家介绍一下相关的内容，希望能帮到大家。

超声波焊接机的主要技术参数

超声波焊接被称为固态焊接，表面相对速度在0.8米/秒至2米/秒之间，主要通过焊接面得接触产生焊接压力，打破氧化层使得接触面，电子发生交换达到较终的焊接效果!

德诺生产的超声波金属焊接机具有焊接质量高，操作使用成本低，设备使用灵活，设备连接方便，且焊接时间短暂等优点!

超声波金属焊接机结合实际生产需要制造相对应得超声波模具，在焊接前进行焊前高度以及焊接时间，焊接能量的调节，焊接过程中具有自动报警的功能!我们生产的金属模具在使用前已经过上万次的测试，确保每次出厂的产品都是合格的!

金属焊接机主要用于：高电流端子，铝导线，锂电池极耳(铝与铝，铝与铜，铝与镍，铝与镍镀铜，铜与镍)，电动马达，漆包线，混合电动汽车中燃料电池正负极点的焊接!

超声波焊接工艺在不需要焊机材料的情况下实现了真正意义上的金属之间的完美结合。提高了焊接质量，保证了产品的导电性。改善了工作环境环境!

超声波焊接的主要焊接参数有：需用功率、振动频率、静压力及焊接时间。

(1)需用功率 取决于焊件厚度和硬度，可由下式确定：

P=KH3/2δ3/2

式中P--需用功率(W);

K--系数，取决于焊件厚度和硬度，见图2 - 48。

S--焊件厚度(mm);

H--焊件硬度(HV)。

鉴于超声功率的测量难度很大，实用上均以振幅来表示功率的大小，如下式所示：

P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf

式中P--超声功率(W);

F--静压力(N);

S--焊点面积(mm2);

v--相对速度(m/min);

A--振幅(μm);

μ--摩擦系数;

ω--角频率(ω=2πf);

f--振动频率(kHz)。

(2)振动频率 超声波谐振频率取决于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高频(可高达80kHz)，厚件及硬度与屈服点较低的材料宜用较低频率，如16一20kHz。16kHz以下因出现噪声而很少应用。

(3)振幅 调节发生器的功率输出可调节振幅大小，常用振幅为5-25μm。由于焊接过程中负载变化很大，可能出现失谐现象，导致接头强度降低和不稳定，故维持声学系统的谐振稳定性乃是焊点质量稳定性的基本保证。

(4)静压力静压力是直接影响功率输出及焊件变形条件的重要因素，其大小取决于焊件厚度与硬度。一般选择小可用功率时的静压力和比小可用功率稍高的功率进行焊接。

超声波金属焊接原理

超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。