超声波上模（HORN）发热属于正常现象，因为超声波焊接主要通过振动摩擦产生热量，从而使产品需焊接的部位融化铆合，操作过程中会产生大量热量，铆合完成后热量也会迅速消散。

如果超声波上模频繁发烫，且一直持续，那就说明有零部件出现了问题，我们主要需要排查上模本身、振动子（换能器和变幅杆组合称为振动子）以及超声波功率板的问题，下面德诺超声波小编将给大家讲解可能导致发烫的原因及解决方法：

一、超声波上模正常，但是还是频繁发烫。

这个问题可能是机器运行环境导致的，超声波焊接机应该放置在通风阴凉处且保证焊头能及时散热。

解决方法：

在焊头旁放置一根气管辅助散热。

二、振动子阻抗变大导致能量不能完全传送到产品身上。

振动子是由换能器和钛合金变幅杆组成，换能器长时间使用后可能会出现性能衰减（阻抗变大）导致能量功率的转化效率降低，引起发烫。

解决方法：

找原厂家维修或更换换能器。

三、超声波上模损坏，频率出现较大的变化。

超声波上模由于要与产品直接接触，所以长时间使用后会磨损导致频率出现变化。又或是上模出现了微小裂痕导致电流过大上模发烫。

解决方法：

找原厂家修理模具或更换模具。

四、超声波功率板与振动子不匹配。

新型的智能超声波焊接机会有一块功率板用于控制电源功率等参数，当参数与振动子所需参数不匹配时就会出现发烫的现象。

解决方法：

因为超声波焊接机出机前都会经过调试再出，所以这种情况并不多见，在排除前三个问题后，找原厂家更换控制系统。

以上就是超声波上模发烫的主要原因以及解决方法。